производство

Ротогравюрная печать — вершина технологий упаковочной печати. Именно этот метод используют производители упаковки глобальных брендов, для которых точность воспроизведения визуального образа является обязательным требованием, а не опцией.

Что это означает для вашего бренда: фотографическая точность передачи изображения, воспроизведение тончайших деталей и градиентов, абсолютная тиражная стабильность. Первый и последний пакет партии в несколько миллионов единиц будут идентичны.

Ключевые параметры: совмещение цветов: ±0,1 мм; ширина полотна: 1200 мм.

Трафаретная печать наносит красочный слой в 5–10 раз толще, чем флексография или ротогравюра. Результат — цвет исключительной насыщенности с тактильно ощутимым объёмом. Это именно тот эффект «дорогой упаковки», который невозможно воспроизвести другими методами.

Оптимальна для продукции класса «премиум»: сумок для ювелирных сетей, косметических и парфюмерных брендов, корпоративной подарочной упаковки. Там, где упаковка является частью потребительского опыта.

Флексографская печать — наиболее распространённый метод в упаковочной индустрии. Высокая скорость, совместимость с широким спектром материалов и красок, экономическая эффективность на крупных тиражах делают флексографию оптимальным инструментом для массовой продукции.

В НАНОПАК флексографская машина используется для производства пакетов-маек, D-cut пакетов и других изделий, где ротогравюра избыточна по стоимости при данном тираже.

Мы предлагаем технологически правильное решение для каждого заказа — без переплаты там, где это не нужно.

Экструзионное ламинирование — это соединение слоёв материала расплавленным полимером через щелевую экструзионную головку, между слоями нет адгезивов, способных мигрировать в содержимое.

Двустороннее ламинирование за один проход создаёт трёхслойную конструкцию с точно заданными теплоизоляционными характеристиками — основу нашей запатентованной технологии.

Ключевые параметры: двустороннее ламинирование за один проход; автоматический контроль толщины покрытия.

Главные преимущества для производства: многофункциональность (один станок заменяет линию из 5 различных установок), молекулярная сварка (швы получаются монолитными и водонепроницаемыми, без проколов иглой), высокая производительность (обработка одной детали занимает доли секунды, что критично для крупных оптовых заказов), чистота края (отсутствие бахромы и осыпания материала гарантирует презентабельный вид продукции).

Машина позволяет производить не просто пакет, а полноценную упаковку, которая выглядит более премиально и функционально.

Жесткая конструкция обеспечивает лучшую защиту товаров от смятия и повреждений по сравнению с мягкими пакетами.

Преимущества делают производство коробчатых сумок более перспективным направлением, ориентированным на сегмент рынка, где важны имидж, функциональность и качество упаковки.